Бизнес-план по производству арболитовых блоков.

1. Описание бизнеса.

Т.к. арболит на 80-90% состоит из щепы, то производство арболитовых блоков целесообразно организовывать на предприятиях, имеющих много отходов древесины, т.е. где сырье для щепы достается бесплатно. При этом для получения достаточной прибыли, объемы производства должны составлять не менее 7-10 м3 в день.

Для производства арболитовых блоков необходимо следующее сырье, в расчете на 1 м3:

  1. Щепа – 1166 литров.
  2. Цемент – 237 литров (333 кг).
  3. Раствор сульфата алюминия – 112 литров (90кг сухого вещества на 1000 литров воды).
  4. Вода – зависит от влажности щепы. Количество воды определяется следующим способом: Нужно произвести несколько тестовых замесов смеси в растворосмесителе с целью определения требуемого количества воды. Воду добавлять в смесь нужно до того момента, пока смесь не начнет блестеть (перейдет границу матовая-глянцевая). А в рабочих замесах воды нужно добавлять чуть меньше, т.е. чтобы смесь еще не начала блестеть, но была на грани.

Производительность одной линии (мини-завода) составляет 250-300 блоков в смену (реальная производительность). Размер блока 500х300х200 мм.

Если требуемая производительность составляет 1000 м3 в месяц, то требуемое количество линий (мини-заводов) по производству арболитовых блоков рассчитывается следующим образом: Исходя из размеров блока 500х300х200 мм, получаем, что в одном м3 33,3 блока. Соответственно, за месяц нужно произвести примерно 1000х33,3=33300 блоков. В месяце примерно 21 рабочий день, отсюда за рабочий день нужно производить примерно 33300/21=1585 блоков. С учетом, что производительность одной линии (мини-завода) составляет минимум 250 блоков в смену, требуемое количество линий, работающих в одну смену (8 часов) равно 1585/250=6. Если линии работают в две смены, то число линий равно 3.

2. Затраты на создание бизнеса.

2.1. Требуемые площади.

Для производства арболитовых блоков из расчета на одну линию (мини-завод), работающую в одну смену (8 часов) требуемые площади составляют:

  1. Зона производства арболитовых блоков – 50 м2 (можно не отапливаемое помещение). Непосредственно сама линия формовки имеет габариты примерно 7х2х2,5 метра (длина х ширина х высота).
  2. Зона выдержки и распалубки. Отапливаемое помещение с выдержкой блока в течение одних суток и распалубкой через один час после формовки – 150-200 м2. Высота от пола до потолка не менее 2,5 метра.
  3. Навес на улице. Площадь определяется самостоятельно в зависимости от ритмичности отгрузки.

Если требуемая производительность составляет 1000 м3 в месяц, то с учетом того, что производительность одной линии, работающей в одну смену равняется 250 блоков в смену, то необходимо приобрести либо 6 линий, работающих в одну смену, либо три линии, работающие в две смены (см. описание бизнеса). При этом, требуемые площади составят:

Табл. 1. – требуемые площади для 3 линий, работающих в две смены.

Поз.

Наименование

Площадь в расчете на 1 линию, м 2

Число линий

Общая площадь, м 2

1

Зона производства арболитовых блоков

50

3

150

2

Зона выдержки и распалубки

150-200

3x2 *

900-1200

3

Навес на улице* *

 

 

 

* Ввиду того, что блок в отапливаемом помещении должен выдерживаться не менее 20 часов, зона выдержки при работе в две смены увеличивается в два раза.

** Площадь определяется самостоятельно в зависимости от ритмичности отгрузки.

2.2. Затраты на производственные линии (мини-заводы).

Мини-завод включает в себя следующее оборудование:

Основное оборудование:

  1. Вибропресс – 1 шт. 180000 руб (по акции).
  2. Формы самозапечатывающиеся. Необходимое количество форм 30-40 штук при распалубке через не менее, чем через один час после запечатывания. 2000 рублей за 1 шт. (по акции).
  3. Контактные пластины. Ввиду того, что после распалубки через один час пластины остаются на блоке, общее количество составляет 500 шт. (можете изготовить самостоятельно, чертеж предоставим). Стоимость одной пластины – 200 руб.
  4. Растворосмеситель РН-300. Закупаем у производителя, цена 75000 руб.

Вспомогательное оборудование:

  1. Подъемно-поворотный бункер – 1 шт. 65000 руб. (по акции).
  2. Механизм подъема дозаторов – 1 шт. 28000 руб. (по акции).
  3. Дозатор цемента – 1 шт. 8000 руб.
  4. Дозатор щепы – 1 шт. 8000 руб.
  5. Измельчитель (шредер) – 1 шт. 185000 руб.

Во вспомогательное оборудование входит емкость для приготовления раствора сульфата алюминия (или др.) – можно купить самостоятельно и установить кран. Перемешивание можно производить с помощью эл. дрели и перемешивающей насадки. Общий объем 1000 литров.

Табл. 2. – затраты на производственные линии (3 мини-завода, работающие в две смены) полной комплектации при требуемой производительности 1000 м3 в месяц.*

Поз.

Наименование

Стоимость 1 ед.

Кол-во

Итого

1

Вибропресс

180000

3

540000

2

Формы самозапечатывающиеся

2000

120

240000

3

Контактные пластины

200

1500

300000

4

Растворосмеситель РН-300

75000

3

225000

5

Подъемно-поворотный бункер

65000

3

195000

6

Механизм подъема дозаторов

28000

3

84000

7

Дозатор цемента

8000

3

24000

8

Дозатор щепы

8000

3

24000

9

Измельчитель (шредер)

185000

3

555000

10

Емкость для приготовления раствора сульфата алюминия (куботейнер)**

4000

3

12000

 

Итого

 

 

2199000

* Цены указаны для справок. Текущие цены на оборудование можно узнать в разделе Прайс-лист.

** Емкость для приготовления раствора сульфата алюминия (или др.) – можно купить самостоятельно и установить кран. Перемешивание можно производить с помощью эл. дрели и перемешивающей насадки. Общий объем 1000 литров. Примерная стоимость 3000-5000 рублей.

Для работы на одной линии в одну смену требуется 4-5 человек.

2.3 Затраты на сырье при производстве.

Считаются из расчета, что на м3 арболитовых блоков требуется:

  1. Щепа – 1166 литров.
  2. Цемент – 237 литров (333 кг).
  3. Раствор сульфата алюминия – 112 литров (90кг сухого вещества на 1000 литров воды).
  4. Вода – зависит от влажности щепы. Количество воды определяется следующим способом: Нужно произвести несколько тестовых замесов смеси в растворосмесителе с целью определения требуемого количества воды. Воду добавлять в смесь нужно до того момента, пока смесь не начнет блестеть (перейдет границу матовая-глянцевая). А в рабочих замесах воды нужно добавлять чуть меньше, т.е. чтобы смесь еще не начала блестеть, но была на грани.

Экономическая часть бизнес-плана зависит от формы организации предприятия (отличается система налогообложения).


Страница 1 - 4 из 4
Начало | Пред. | 1 | След. | Конец По стр.